Niezrobione narzędzia rozwiązują przede wszystkim dwa problemy: wymiar i szorstkość powierzchni.
1.Problem wielkości.
Można wybrać standardowe narzędzie o rozmiarze podobnym do wymaganego rozmiaru, które można rozwiązać poprzez mielenie.Jednakże należy zauważyć dwa punkty: 1) różnica wielkości nie powinna być zbyt duża, zazwyczaj nie większa niż 2-mm, ponieważ jeżeli różnica wielkości jest zbyt duża, kształt rowka przecinaka zostanie zmieniony, co bezpośrednio wpłynie na miejsce trzymania wiórów i kąt geometryczny; 2) jeżeli młyn końcowy z otworem tnącym,może być stosowany w zwykłym mieleniu Jeśli jest to frezar klawiatury bez otworu tnącego, nie może być wykonany na zwykłych obrabiarkach.Jeśli musi być szlifowana na specjalnym narzędziu do łączenia pięciu osi, koszty będą wyższe.
Dwa.Bruczność powierzchniowa.
Można ją zrealizować zmieniając kąt geometryczny krawędzi cięcia.Na przykład, zwiększenie poziomu przednich i tylnych kątów może oczywiście poprawić szorstkość powierzchni przedmiotu.Jednakże, jeżeli sztywność narzędzia maszynowego użytkownika, co nie jest wystarczające, szorstkość powierzchni może zostać poprawiona poprzez stłuczenie krawędzi cięcia.Aspekt ten jest bardzo skomplikowany i musi zostać przeanalizowany, zanim zostanie wyciągnięty wniosek.
Istnieją trzy specjalne problemy do rozwiązania, tj. specjalny kształt i twardość narzędzia.
1.Materiał do przetworzenia ma specjalne wymagania kształtu.
Na przykład, wydłużenie narzędzia tnącego, dodanie zęba tylnego R, lub mają specjalne wymagania kąta stożkowego, wymagania w zakresie struktury uchwytu, kontrola wielkości krawędzi i tak dalej.Jeśli zapotrzebowanie na kształt tego rodzaju narzędzia nie jest zbyt skomplikowane, jest to łatwe do rozwiązania.Jedyną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że przetwarzanie niestandardowego narzędzia tnącego jest stosunkowo trudne.Dlatego też użytkownicy nie powinni nadmiernie dążyć do wysokiej precyzji, kiedy mogą spełnić wymogi przetwarzania.Ponieważ wysoka precyzja sama w sobie oznacza wysokie koszty i wysokie ryzyko, co spowoduje niepotrzebne marnowanie mocy produkcyjnych i kosztów producenta.
Dwa.Materiał do przetworzenia ma specjalną wytrzymałość itwardość.Jeślielement jest przegrzany, a wytrzymałość i twardość są wysokie, ogólny materiał narzędziowy nie może być używany do cięcia, lub zacięcie narzędzia jest poważne, trzeba umieścić specjalne wymagania dla materiału narzędziowego.Ogólnym rozwiązaniem jest wybranie wysokiej jakości materiałów narzędziowych, takich jak kobalt zawierających szybkie sztywne narzędzia tnące z wysoką twardością do cięcia wytłuconych i hartowanych materiałów, wysokiej jakości narzędzia do cięcia węglika cementu mogą być używane do przetwarzania wysokiej jakości twardych materiałów, lub nawet frezowanie zamiast szlifowania.Oczywiście są też pewne specjalne przypadki.Na przykład przy przetwarzaniu części aluminiowych nie jest koniecznie wła ściwe posiadanie na rynku pewnego rodzaju narzędzia nadtwardego.Mimo że części aluminium są zazwyczaj miękkie i mogą być łatwe do przetworzenia, materiał używany do narzędzi nadcieżnych jest w rzeczywistości rodzajem aluminiowej stali szybkiej, która jest trudniejsza niż zwykła stal szybkobieżna, ale zostanie wprowadzona przy przetwarzaniu części aluminiowych ze względu na powinowactwo między elementami aluminiowymi,zużycie narzędzi będzie zaostrzone.Jeśli chcesz osiągnąć wysoką wydajność, można użyć stali o dużej prędkości kobaltu.
3.Materiał obrabiany ma specjalne wymagania dotyczące przechowywania chip ów i usuwania chipów.
W tym czasie należy wybrać mniej zębów i głębszy rowek chipowy, ale ten projekt może być stosowany tylko do materiałów, które są łatwe do przetworzenia, takich jak stop aluminium.